December 2009 - Vanaf september levert Uniparts Kavee haar producten die geproduceerd worden in de productie plant in Varsseveld met een nieuwe laksysteem.
Uniparts Kavee speelt hiermee in op de toenemende eisen van de machine bouwer op het gebied van lakkwaliteit. Ivo Willemsen, Manager R&D/Sourcing bij Uniparts Kavee ligt toe: “In het verleden zijn we ooit begonnen om de cilinders die we produceerden als service richting de klant te voorzien van een primer of kleur, waarbij de eis meestal niet verder ging dan dat het spuitwerk er goed uit moest zien. Ondertussen zijn de eisen echter uitgegroeid die we ook terug vinden in de automobiel en vrachtwagen sector”.
“In fase 1 hebben we vorig jaar de gehele spuitinstallatie vernieuwd. In de nieuwe installatie kunnen 85 cilinders per uur gespoten worden. De producten worden voortbewogen door middel van een zogenoemde ‘power & free transportbaan’. Na het spuiten worden de producten actief gedroogd en gekoeld zodat ze direct verpakkingsklaar zijn”.
Ook is er geïnvesteerd in een nieuwe voorbehandelingsinstallatie waar producten tot 2 meter kunnen worden gereinigd en doormiddel van ijzerfosfateren worden voorbereid op het lakproces.
Met het toepassen van een nieuw ontwikkelde primer en aflak is inmiddels ook fase 2 afgesloten en worden de producten standaard voorzien van een laksysteem dat minimaal 500 uur zoutsproeitest kan doorstaan. De borging van de kwaliteit van de opgebrachte lak wordt strikt bewaakt door frequente controle. Hierbij wordt gecontroleerd op laagdikte, hechting, en corrosieresistentie door middel van damp- en zoutsproeitesten.
