September 2008 - Na een periode van veel onderzoek, voorbereiding en overleg heeft Uniparts Uniparts Kavee nam eind augustus een nieuwe spuitinstallatie in gebruik. De eerste fase in het sterk verbeteren van de corrosie-bestendigheid van de cilinders die Uniparts Kavee levert is daarmee afgesloten.
In de nieuwe installatie kunnen 85 cilinders per uur gespoten worden. De producten worden voortbewogen door middel van een zogenoemde ‘power & free transportbaan’. Deze biedt de mogelijkheid om producten op verschillende plekken stil te zetten, terwijl de overige producten voortbewegen. Van deze ‘stopperfuncties’ maakt Uniparts Kavee gebruik bij het spuiten, het drogen van het product en bij het inpakken. Na het spuiten drogen de producten 45 minuten in een 12 meter lange droogtunnel en vervolgens koelen ze in 20 minuten terug naar de omgevingstemperatuur. De producten worden aansluitend in kleur gespoten, wederom gedroogd en gekoeld, en kunnen daarna verpakt worden. De doorlooptijd van het product is hiermee verkort van 16 naar 2 uur.
Uniparts Kavee investeerde tevens in een installatie om grotere producten goed te ontvetten en te ijzerfosfateren. Op deze aparte werkplek wordt het product door middel van hoge druk gereinigd en voorbehandeld.
Fase twee bestaat uit een nieuwe voorbehandelingscabine, die eind 2008 wordt geïnstalleerd. Uniparts Kavee levert dan haar cilinders standaard met een resistentie van 500 uur volgens de neutrale zoutsproeitest.
